МРАМОРНЫЙ КАРЬЕР

"ТРИБУШАНЫ"

Преимущества продукции


Преимущества продукции на основе мрамора:

• моется в процессе производства, убирается остаток пыли для получения лучшего декоративного вида;
• не поддается расширению и сжатию при изменении температуры, поэтому изделия, выполненные с применением этого материала, не разрушаются от воздействия погодных условий;
• для получения качественного товара, мрамор проходит предварительный отбор по цвету и качеству, что позволяет избежать попадания посторонних включений (глин и сланца, их присутствие недопустимо в цементных растворах и смоляных вяжущих, так как дает эффект отторжения, при котором получаются пустоты, раковины и отслаивание, так называемое «коржевание»);
• мраморная крошка не впитывает влагу - коэффициент водопоглощения – 0,1-0,27 %, (в отличии от известняков, где коэффициент водопоглощения – 20 - 40 % при допустимом, для материалов используемых в строительстве, значении – 3,0 %, что приводит к значительному уменьшению их прочности).

Изделия на основе цементных вяжущих (в т.ч. бетоны) с применением мраморной крошки и песков в качестве заполнителя (наполнителя), имеют гораздо более высокие прочностные характеристики, в отличии от бетонов с применением других минералов (гранитная группа, песчаники и т.д.). Данный факт обусловлен высокой степенью адгезии (способность к слипанию частиц мрамора между собой и с другими частицами в смеси) мраморов, а так же их водородным показателем (рН) щелочного характера – близким к рН портландцементов ( рН гранитов имеют ярко выраженный кислотный характер).
Эти свойства способствуют не только хорошему уплотнению смеси с укреплением связей между частицами, но и более долговечной службе бетонов.



1. Преимущества «новой» продукции (кубовидной крошки) перед «традиционной» (имеющей большую долю лещадных/игольчатых зерен) :



• увеличение прочности изделий не только за счет снижения хрупких и тонких зерен лещадной формы, но и за счет снижения трещиноватости самой крошки;
• снижение расхода вяжущих на 30% (более плотное прилегание кубовидных зерен друг к другу);
• коэффициент камненаполнения при использовании лещадной крошки в бетонных смесях – 0,63, а кубовидной – 0,9;
• увеличение коэффициента плотности смеси, что влияет на морозостойкость и долговечность изделий;
• снижение времени и трудозатрат во время выполнения работ;
• увеличение срока службы изделий в 2-3 раза;
• уменьшение затрат при выполнении отделочных работ;
• лучшее сцепление с цементным раствором или другими вяжущими;
• значительно лучший внешний вид материала (зерна минерала) и изделий из него;
• гладкий, равномерный рисунок на изделиях за счет более плотного прилегания кубовидных зерен друг к другу и меньших проявлений цемента между ними.



2. Преимущества мрамора перед мелом (для ССС и ЛКМ):



• Химическая и механическая устойчивость – создает более прочную устойчивость пигментов к краскам: размер частиц пигментов 2-4 мкм, поры у мела – более 2мкм, т.е. пигмент «проваливается» в поры мела.
• Структура: - мел – пористая; - мрамор – кристаллическая.
• Маслоемкость мрамора ниже, чем у мела.
• Мел более интенсивно реагирует на кислоты и соли.
• Мел неустойчив на открытом пространстве, и изделия с его применением быстро разрушаются.



3. Преимущества мрамора перед кварцем:



При предложении мелкодисперсного мрамора (муки) фракций СК 50, СК 200 и СК 0,5 для производителей ССС, ЛКМ и СК1, СК 1,5, СК 2, СК 2,5, СК 3 для декоративных штукатурок различных видов необходимо отмечать, что - кварцевые пески обладают более низкой адгезией, что в совокупности с более высокой твердостью (по сравнению с мраморами) приводит к их повышенному расходу и «выщелущиванию», например - из уже готовой штукатурки, что приводит к меньшему сроку службы и худшему эстетическому виду изделий из кварцевых песков .
(для ССС и ЛКМ)

• пески в смеси увеличивают жесткость (увеличивается хрупкость, ломкость)
• рН кварца 7 (он кислотен более, чем мрамор), поэтому при работе с цементами (рН 11-12) лучший результат дает мрамор, который имеет рН 9,24, что более близко к данным цемента, чем показатель кварцевого песка.
• кварцевые пески за счет своей твердости не годятся для машинного нанесения, т.к. при нанесении готового раствора из кварцевых песков нанесенный слой не получается идеально ровным и однообразным. А за машинным нанесением – будущее – это экономия времени, денег, более качественное выполнение работ.



4. Преимущества мрамора перед известняками:



• Известняки имеют высокий показатель влагопоглощения и со временем изделия (штукатурки) начинают цвести, плесневеть, трескаться, разрушаться и осыпаться.
• Известняки в значительной мере содержат глины и сланцы, что значительно влияет на долголетие и качество изделий (при строительстве их наличие в смесях и материалах не допустимо).
• Со временем известняки плесневеют, что негативно влияет на здоровье человека. Сырость и грибок на стенах могут провоцировать ухудшение здоровья у больных бронхиальной астмой, а также даже у здоровых людей они могут вызывать появление легких симптомов со стороны верхних дыхательных путей, таких как кашель и насморк.
• Известняки по своей природе мягкие, могут цвести, плесневеть, трескаться и со временем отваливаться в следствие большого водопоглощения крошки/песка. Все это сказывается на внешнем виде изделия, со временем цвет темнеет.
• Также известняки не имеют природного блеска (в отличии от мраморов), вид изделий получается матовый и требует дополнительного использования разных типов мастики.
• Легко царапаются лезвием ножа.
• Известняки бурно вскипают при взаимодействии с агрессивной средой.